制造業(yè)巡訪｜從東莞到東南亞，一位代工者的三

童水順現(xiàn)在人在越南。2020年疫情發(fā)生后，他就很少回到位于東莞厚街的工廠了。

年過花甲的童水順，是一個(gè)臺(tái)商，從上世紀(jì)90年代就開始在中國大陸和越南等地開設(shè)工廠。過去30年來，他相繼在東莞和越南、柬埔寨等地均有設(shè)廠，給歐美等世界多個(gè)鞋子品牌代工。

在行情好的時(shí)候，他在東莞的工廠有上萬名員工，在越南也有2000多名員工。但現(xiàn)在，這兩個(gè)數(shù)字分別下降到100多和600多。最近十來年，他在東莞和越南、柬埔寨等三地的工廠，一直處于“有時(shí)賺一點(diǎn)、有時(shí)虧一點(diǎn)”的狀態(tài)，勉強(qiáng)維持著。

但2020年疫情爆發(fā)以來，尤其今年，童水順的工廠進(jìn)入最艱難時(shí)刻，他舉例，如今代工一雙鞋的凈利潤只有1%，一雙三四百元的鞋子只能掙到三四元人民幣。而他的越南工廠已經(jīng)虧損。

基于三十余年跨國辦廠的經(jīng)驗(yàn)，童水順計(jì)劃再次進(jìn)行戰(zhàn)略性調(diào)整。他的計(jì)劃是，等到疫情結(jié)束后，考慮撤出越南和柬埔寨，重回東莞，通過設(shè)備自動(dòng)化改造和自主品牌建設(shè)等方式再次出發(fā)。

被訂單牽著走的代工廠

5月24日下午，東莞市厚街鎮(zhèn)汀山汀廣場北一路人煙稀少，偶有貨車穿梭其中到工廠來拉貨。冷清的街道兩邊，一些大門緊閉的廠房貼有的“出租”紅色廣告，已經(jīng)掉了顏色。童水順經(jīng)營的昌健鞋業(yè)有限公司廠區(qū)便在汀山汀廣場北一路上。

厚街，離東莞城區(qū)大約30公里。在厚街這片125.7平方公里的土地上，因集聚了8家五星酒店而獲得“五星級(jí)酒店最密集的小鎮(zhèn)”稱號(hào)。但厚街更出名的是家具和鞋。東莞生產(chǎn)著世界上1/4的鞋子，而東莞60%的鞋廠在厚街。

但在2008年全球“金融危機(jī)”發(fā)生前后，一家家規(guī)模不一的鞋子代工廠陸續(xù)縮小在東莞的生產(chǎn)規(guī)模，有的甚至關(guān)閉工廠，轉(zhuǎn)而前往東南亞。童水順便是在這波潮流中削減了他東莞工廠的產(chǎn)能。

童水順是在1990年將在臺(tái)灣的鞋廠搬到厚街的。在高峰期，他曾在東莞開過3家工廠，員工近萬人。但如今，他在東莞只留有1家工廠和100名員工了。

這種轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)變背后的原因是，相比于東莞，東南亞具有龐大且低廉的勞動(dòng)力，同時(shí)關(guān)稅更優(yōu)惠。

以人工成本為例，童水順2014年把工廠開到柬埔寨時(shí)，共有1500名工人，普工底薪為128美元，8小時(shí)，六天制，加上加班費(fèi)以及其他津貼，大約是200~250美元，不到當(dāng)時(shí)東莞制鞋工人的一半。也就是說，一家具有1500名工人的工廠，在柬埔寨的成本比在東莞至少節(jié)省30萬到37.5萬美元。而現(xiàn)實(shí)情況是，哪怕人工成本越來越高，但在東莞仍然時(shí)常面臨招工難的困境，比如，童水順的東莞工廠就常常一兩個(gè)月也招不到一個(gè)工人。

關(guān)稅方面，從中國出口到歐洲的鞋產(chǎn)品大約要交15%~20%的關(guān)稅，越南的鞋產(chǎn)品出口歐洲關(guān)稅不到10%，而柬埔寨出口歐洲則享受免關(guān)稅的優(yōu)惠。

在以上因素中，勞動(dòng)力和人工成本關(guān)系到代工的生產(chǎn)成本，而關(guān)稅則關(guān)系到工廠客戶的利潤。以柬埔寨和東莞為例，童水順的歐洲客戶在柬埔寨下訂單，進(jìn)口關(guān)稅為零，而在東莞下訂單，進(jìn)口關(guān)稅則高達(dá)15%~20%。“在這種情況下，客戶就要求我們到柬埔寨等東南亞地區(qū)設(shè)廠。”他說。

客戶要求童水順到東南亞設(shè)廠的另一個(gè)原因是“國際化”。為此，早在1996年，童水順就根據(jù)客戶要求把工廠開到了越南。

這種“國際化”要求的背后，在很大程度上是客戶出于對政治、疫情、自然災(zāi)害等多種不可預(yù)測的風(fēng)險(xiǎn)的考量。“現(xiàn)在只要有風(fēng)吹草動(dòng)，客戶就不敢下單。比如，越南去年封城，客戶就把越南的訂單轉(zhuǎn)移到中國大陸和東南亞其他國家。”

對于自己這樣的代工廠的經(jīng)歷，童水順概括就是“工廠跟著客戶的訂單到處走”。

新變化

童水順分別于1996年和2014年在越南和柬埔寨開設(shè)了工廠，算是這兩國甚至是東南亞制造業(yè)發(fā)展和市場變化的見證者。

據(jù)他介紹，多年過去以后，越南和柬埔寨等東南亞國家的勞動(dòng)力和人工成本發(fā)生了巨大的變化。勞動(dòng)力驟然緊張，人工成本水漲船高。

以越南為例，在人工成本方面，近年來，越南最低工資標(biāo)準(zhǔn)保持著年均10%的增長速度，個(gè)別地區(qū)甚至出現(xiàn)15%的增長速度，盡管在整體用工成本上與東莞相比依舊保持著一定優(yōu)勢，但其人工效率等方面也存在較大差距。同時(shí)在胡志明市——這里的平均薪酬處于越南的一級(jí)水平——和東莞市開設(shè)有工廠的童水順對此深有感觸。

在勞動(dòng)力方面，隨著越南制造業(yè)的不斷發(fā)展，勞動(dòng)力也變得緊張起來。比如，2021年，疫情導(dǎo)致越南人員流動(dòng)受制，勞動(dòng)力缺口雪上加霜，隨后，越南政府加大對發(fā)展經(jīng)濟(jì)的力度，制造業(yè)快速復(fù)蘇，經(jīng)濟(jì)迅速反彈，又造成了新一輪的勞動(dòng)力緊張。

來自越南工業(yè)與貿(mào)易部的數(shù)據(jù)顯示，2022年4月的出口額達(dá)到332.6億美元，同比增長25%，前四個(gè)月累計(jì)出口1224億美元，同比增長16.4%。2022年一季度，越南部分地區(qū)用工短缺約12萬人。

“盡管現(xiàn)在越南的疫情管控政策已經(jīng)放開，但當(dāng)?shù)毓と嘶氐焦S仍然需要一定的時(shí)間，而且工人走了之后，（全部）回來的幾率就很小。”童水順說，“越南是個(gè)農(nóng)業(yè)國家，工人大多來自農(nóng)村。在疫情期間，他們回到農(nóng)村不是種田，就是養(yǎng)殖，生活相對穩(wěn)定。”

因?yàn)檎泄るy，童水順現(xiàn)在在越南只能保守接單，“有多少工人就接多少單子”。

同時(shí)，童水順的越南工廠不得不面臨人員結(jié)構(gòu)嚴(yán)重失衡的局面，因?yàn)楫?dāng)?shù)?ldquo;管理人才實(shí)在是太難找了。”在越南工廠的600多名員工中，包括童水順在內(nèi)，只有15名來自臺(tái)灣和中國大陸的中高層管理人員，其余的普通工人均是越南本地人。管理人員缺失帶來的直接影響是，工廠生產(chǎn)管理不到位，生產(chǎn)效率低下。

不少轉(zhuǎn)移到越南等東南亞國家的工廠，還必須要面對一個(gè)當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)實(shí)短板，就是產(chǎn)業(yè)鏈的不完備問題，比如，童水順在東南亞的工廠所需原材料，就大部分來自中國大陸，其中一個(gè)原因是當(dāng)?shù)氐牟牧蟽r(jià)格要比中國高出15%以上。在正常的情況下，原材料占一雙鞋子總成本的60%。

產(chǎn)業(yè)鏈需要靠域外補(bǔ)足的情況下，物流成本就成為敏感因素之一，但疫情全面抬高了貨運(yùn)成本。據(jù)介紹，疫情發(fā)生以來，原材料從中國大陸到東南亞的運(yùn)輸費(fèi)用漲了兩三倍。

與此同時(shí)，受疫情影響，從中國大陸到東南亞的原材料常常堵在港口上。而從東南亞把鞋子運(yùn)輸?shù)綒W美等國家，又常常出現(xiàn)塞港，結(jié)果是，同樣的距離，所需要的運(yùn)輸時(shí)間常常比從東莞運(yùn)往歐美要多一周左右。

而對于東莞這樣的傳統(tǒng)“世界工廠”，近年來也面臨著人力成本、招工難等諸多壓力，疫情以來，有關(guān)新一輪產(chǎn)業(yè)外流和轉(zhuǎn)移的新聞不斷涌現(xiàn)。

對于童水順這樣掙扎在微利線上的代工廠業(yè)主來說，跨境多地布局似乎也非萬全之策，面對新的變局，他們必須考慮新的應(yīng)對。

“現(xiàn)在轉(zhuǎn)型還來得及”

2021年，面對疫情，越南政府采取了“防疫如防敵”的措施，作為越南加工生產(chǎn)基地和外資投資重鎮(zhèn)之一的胡志明市，封閉長達(dá)3個(gè)月。在這3月里，童水順的工廠只能停工停產(chǎn)，但工廠日常開支依舊，其中人工工資對半發(fā)。

與此同時(shí)，一些客戶不斷延長給童水順的付款周期，有的甚至當(dāng)起了“老賴”直接不給錢，這讓本來就處于勉強(qiáng)維持著的工廠元?dú)獯髠?。幸好，他?dāng)時(shí)給工廠購買了相關(guān)保險(xiǎn)，才彌補(bǔ)了一部分損失。

和不少東莞的鞋廠一樣，童水順在東莞的鞋廠也是在勉強(qiáng)的維持著。“沒有什么利潤，訂單也比去年少，情況和越南差不多。”他說。而在兩頭工廠都差不多的情況下，他正在籌劃下一步計(jì)劃——從越南和柬埔寨撤離，對東莞的工廠進(jìn)行調(diào)整的升級(jí)。

“等疫情結(jié)束后，我打算回到東莞，通過設(shè)備自動(dòng)化把工廠調(diào)整過來。同時(shí)打造自主品牌，同時(shí)通過互聯(lián)網(wǎng)等方式在大陸做內(nèi)銷。”他說，“現(xiàn)在轉(zhuǎn)型還來得及，雖然我們已經(jīng)落后了大概五年時(shí)間。”

也是在五六年前，童水順一度想對工廠設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，用自動(dòng)化機(jī)器人替代部分人工。那時(shí)候，他曾到德國一家自動(dòng)化機(jī)器人鞋廠參觀，發(fā)現(xiàn)一條需要50到80名工人的生產(chǎn)線，如果采用德國自動(dòng)化機(jī)器人來生產(chǎn)，僅需要3名工程師。

在他看來，用自動(dòng)化機(jī)器人替代人工將解決東莞制造業(yè)用工困難和成本過高的難題。但當(dāng)時(shí)自動(dòng)化機(jī)器人成本過高，讓他根本買不起。而現(xiàn)在，隨著國內(nèi)自動(dòng)化機(jī)器人設(shè)備不斷成熟，設(shè)備價(jià)格也在走低，以及打算進(jìn)行創(chuàng)立自主品牌，讓頭童水順有了重回東莞的決心和信心。